Ang ASTM A 53 naglangkob sa seamless ug welded steel pipe nga adunay nominal nga gibag-on sa dingding.Ang kondisyon sa nawong kasagaran itom ug ASTM A53 pipe (gitawag usab nga ASME SA53 pipe) gituyo alang sa mekanikal ug pressure nga mga aplikasyon ug madawat usab alang sa ordinaryo nga paggamit sa mga linya sa singaw, tubig, gas ug hangin.Kini mao ang angay alang sa welding ug alang sa pagporma sa mga operasyon nga naglakip sa coiling, bending, ug flanging.A53 seamless steel tube mao ang usa ka materyal sa American standard steel pipe.Ang nag-unang proseso sa produksyon sa A53 seamless steel tubes gibahin ngadto sa bugnaw nga drowing ug init nga rolling.Ang nag-unang kalainan tali sa duha mao nga ang proseso sa produksiyon sa bugnaw nga giligid nga seamless steel pipe sa kasagaran mas komplikado kaysa sa init nga rolling, ug ang dagway sa bugnaw nga rolled steel seamless pipe mas mubo kaysa sa init nga rolling.Ang giligid nga steel seamless pipe, ang gibag-on sa bungbong sa cold-rolled seamless carbon steel pipe kasagaran mas gamay kay sa hot-rolled seamless carbon steel pipe, apan ang nawong mas hayag.Ang nawong sa hot-rolled carbon steel tube medyo bagis.Ang nag-unang proseso sa produksyon round tube blangko → pagpainit → piercing → tulo ka-roll skew rolling, padayon nga rolling o extrusion → tubo pagtangtang → sizing (o diametro pagkunhod) → makapabugnaw → straightening → hydraulic test (o flaw detection) → pagmarka → insertion library.
| ASTM A53/ASME SA53 | Type S | Type E | Type F | |||
| (walay putol) | (electric-resistance welded) | (furnace-welded nga tubo) | ||||
| Grade A | Grade B | Grade A | Grade B | Grade A | ||
| Carbon max.% | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.30* | 0.3 | |
| Manganese % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 | |
| Phosphorous, max.% | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| Sulfur, max.% | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | |
| Copper, max.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Nickel, max.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Chromium, max.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Molybdenum, max.% | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | |
| Vanadium, max.% | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | ||
| *Alang sa matag pagkunhod ubos sa 0.01% ubos sa espesipikong carbon maximum, ang pagtaas sa 0.06% nga manganese sa ibabaw sa espesipikong kinatas-an itugot hangtod sa maximum nga 1.65% (dili magamit sa SA53). | ||||||
| Mga Kinahanglanon sa Tensile | Seamless ug Electric-resistance-welded | Padayon-Welded | |
| Grade A | Grade B | ||
| Tensile Kusog, min., psi | 48,000 | 60,000 | 45,000 |
| Kalig-on sa ani, min., psi | 30,000 | 35,000 | 25,000 |
1. Ang nag-unang proseso sa produksiyon sa hot-rolled seamless steel pipe (panguna nga proseso sa inspeksyon):
Pag-andam ug pag-inspeksyon sa blangko sa tubo → pagpainit sa blangko sa tubo → pagpatusok → pagpaligid sa tubo → pag-init sa puthaw → pag-ayo (giminusan) nga diyametro → pagtambal sa kainit △ → pag-ayo sa tubo → pagtapos → pag-inspeksyon (dili makadaot, pisikal ug kemikal, inspeksyon sa Taiwan) → bodega
2. Ang nag-unang proseso sa produksyon sa cold-rolled (drawn) seamless steel pipes:
Pag-andam sa billet → pickling lubrication → cold rolling (pagdrowing) → heat treatment → straightening → finishing → inspeksyon
