Deskripsyon sa Produkto
Ang 1000 nga serye nahisakop sa serye nga adunay labing daghang sulud nga aluminyo.Ang kaputli mahimong moabot labaw pa sa 99.00%.Tungod kay wala kini naglangkob sa ubang mga teknikal nga elemento, ang proseso sa produksiyon medyo yano ug ang presyo medyo barato.Kini ang labing sagad nga gigamit nga serye sa naandan nga mga industriya.Kadaghanan sa mga nagpalibot sa merkado mao ang 1050 ug 1060 nga serye.Ang 1000 ka serye nga aluminum rods nagtino sa minimum nga aluminum content niini nga serye sumala sa katapusang duha ka Arabic nga numero.Pananglitan, ang katapusang duha ka Arabic nga numero sa 1050 nga serye mao ang 50. Sumala sa internasyonal nga prinsipyo sa pagngalan sa brand, ang aluminum content kinahanglang moabot sa labaw sa 99.5% aron mahimong kwalipikado nga mga produkto.ang aluminum alloy technical standard sa akong nasud (gB/T3880-2006) tin-aw usab nga naglatid nga ang aluminum nga sulod sa 1050 kinahanglang moabot sa 99.5%.
Sa samang rason, ang aluminum nga sulod sa 1060 series aluminum rods kinahanglang moabot sa labaw sa 99.6%.Ang mga kinaiya sa 1050 Industrial pure aluminum adunay kinatibuk-ang mga kinaiya sa aluminum, sama sa low density, maayo nga electrical ug thermal conductivity, maayo nga corrosion resistance, ug maayo nga plastic workability.Mahimo kining iproseso ngadto sa mga plato, strips, foil ug extruded nga mga produkto, ug mahimong gamiton alang sa gas welding, argon arc welding ug spot welding.
Ang paggamit sa 1050 1050 nga aluminyo kasagarang gigamit sa adlaw-adlaw nga mga kinahanglanon, mga kasangkapan sa suga, mga reflector, mga dekorasyon, mga sudlanan sa kemikal, mga heat sink, mga senyales, electronics, lamp, nameplate, electrical appliances, stamping parts ug uban pang mga produkto.Sa pipila ka mga okasyon diin ang pagsukol sa kaagnasan ug pagkaporma gikinahanglan sa parehas nga oras, apan ang mga kinahanglanon sa kusog dili taas, ang mga kagamitan sa kemikal mao ang sagad nga paggamit niini.
1060 lunsay nga aluminum: ang industriyal nga puro aluminum adunay mga kinaiya sa taas nga plasticity, corrosion resistance, maayo nga electrical ug thermal conductivity, apan ubos nga kalig-on, walay heat treatment nga pagpalig-on, dili maayo nga machinability, ug madawat nga contact welding ug gas welding.Dugang nga paggamit sa mga bentaha niini sa paghimo sa pipila ka mga bahin sa istruktura nga adunay piho nga mga kabtangan, sama sa mga gasket ug mga kapasitor nga hinimo sa aluminum foil, mga balbula sa pag-inusara sa mga pukot, mga wire, mga dyaket sa pagpanalipod sa cable, mga pukot, mga wire core ug mga bahin sa sistema sa bentilasyon sa ayroplano ug mga trim.
Ang bugnaw nga pagtrabaho mao ang labing kasagaran nga pamaagi sa pagporma sa Aluminum 1100. Ang usa ka bugnaw nga proseso sa metalworking mao ang bisan unsang proseso sa pagporma o pagporma sa metal nga gihimo sa o duol sa temperatura sa kwarto.Ang aluminyo 1100 mahimong maporma sa daghang lain-laing mga produkto, lakip ang kemikal nga mga ekipo, railroad tank nga mga sakyanan, tailplanes, dial, nameplate, cookware, rivets, reflectors ug sheet metal.Ang aluminyo 1100 gigamit usab sa mga industriya sa tubo ug suga, sama sa lainlaing mga industriya.
Ang aluminyo 1100 usa sa labing humok nga aluminyo nga mga haluang metal ug busa wala gigamit alang sa taas nga kusog o taas nga presyur nga aplikasyon.Samtang kini kasagaran nga bugnaw nga pagtrabaho, ang puro nga aluminum mahimo usab nga init nga trabaho, apan mas kasagaran, ang aluminum naporma pinaagi sa mga proseso sa pag-spinning, pag-stamping ug pagdrowing, walay usa niini nga nagkinahanglan sa paggamit sa taas nga temperatura.Kini nga mga proseso naghimo og aluminum sa porma sa foil, sheet, round o bar, sheet, strip ug wire.Ang aluminyo 1100 mahimo usab nga welded;Ang welding sa resistensya posible, apan kini mahimong lisud ug kasagaran nagkinahanglan sa pagtagad sa usa ka hanas nga welder.Ang aluminyo 1100 usa lang sa daghang sagad nga aluminyo nga mga haluang metal nga humok, ubos ang kusog ug, sa 99% nga aluminyo, putli sa komersyo.Ang nahabilin nga mga elemento naglakip sa copper, iron, magnesium, manganese, silicon, titanium, vanadium ug zinc.
Kemikal nga Komposisyon ug Mechanical Property 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99.50 | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.05 | 0.00-0.40 |
| TensileStrength(Mpa) | 60-100 |
| EL(%) | ≥23 |
| Densidad (g/cm³) | 2.68 |
Parameter sa Produkto1050
| Kemikal nga Komposisyon | |||||
| Alloy | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Zn | -- | Ti | Matag usa | Total | Si Al. |
| 0.05 | 0.05V | 0.03 | 0.03 | - | 99.5 |
Mekanikal nga mga kabtangan
Kusog sa tensile σb (MPa): 110~145.Elongation δ10 (%): 3~15.
Mga detalye sa pagtambal sa init:
1. Kompleto nga annealing: pagpainit 390 ~ 430 ℃;depende sa epektibo nga gibag-on sa materyal, ang paghawid sa panahon mao ang 30 ~ 120min;pagpabugnaw uban sa hudno ngadto sa 300 ℃ sa usa ka rate sa 30 ~ 50 ℃ / h, ug unya hangin makapabugnaw.
2. Paspas nga annealing: pagpainit 350 ~ 370 ℃;depende sa epektibo nga gibag-on sa materyal, ang paghawid sa panahon mao ang 30 ~ 120min;pagpabugnaw sa hangin o tubig.
3. Pagpalong ug pagkatigulang: pagpalong sa 500 ~ 510 ℃, pagpabugnaw sa hangin;artipisyal nga pagkatigulang 95 ~ 105 ℃, 3h, pagpabugnaw sa hangin;natural nga pagkatigulang temperatura lawak 120h
